Proiektu honek Txinan hozkailu-konpresoreen fabrikatzaile liderra den bezero batek hartzen du parte, urteko hainbat milioi unitateko ekoizpen ahalmena duena. Merkatuko lehia gogorren aurrean, bezeroak-linea osoko soldadura sistema automatizatu bat sartzea zuen helburu, 10 prozesu baino gehiagotan amaierako--automatizazioa lortzeko, beheko oinetako soldaduratik babes-estalkiaren soldadura arte.
Helburua eskuzko lanarekiko konfiantza nabarmen murriztea zen, soldaketaren kalitatea hobetzea eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzea. Ebaluazio teknikoaren eta hornitzaileen azterketaren hainbat txandaren ondoren, gure enpresa, azken batean,-estandarra ez den automatizazio irtenbidearen hornitzaile gisa hautatu zuten soldadura automatikoko proiektu hau elkarrekin aurrera egiteko.
I. Erabiltzailearen aurrekariak eta eskakizunak
1. Erabiltzailearen aurrekari laburrak
Bezeroa etxeko konpresoreen fabrikatzaile liderra da, etxeko hozkailuetan eta izozkailuetan asko erabiltzen diren produktuekin. Merkatuaren eskari gero eta handiagoak eta fabrikazio adimendunaren politika nazionalek bultzatuta, konpainiak pixkanaka automatizazioa hobetzen joan zen lehendik zeuden produkzio-lerroetan. Hala ere, soldadura-segmentuak eskuzko eragiketetan oinarritzen zen oraindik, eta eraginkortasun orokorra oztopatzen zuen giltzarri bihurtu zen.
2. Erabiltzaileen eskakizunen ikuspegi orokorra
①Erabiltzaileak aurrez aurre dituen erronkak
- Lan-kostu handiak: soldadura-prozesu tradizionalak teknikari trebeen mende zeuden, fakturazio-tasa handiak eta prestakuntza-ziklo luzeak zituztenak.
- Soldadura-kalitatea ez-koherentea: eskuzko soldadura umorea eta nekea bezalako faktoreak jasaten zituen, produktuaren akats-tasen gorabeherak eraginez.
- Ekoizpen-eraginkortasun baxua:-txanda bakarreko ekoizpena eskulanak mugatuta zegoen, eta zaila zen eskaera betetzea eskari goreneko garaietan.
- Segurtasun-arrisku handiak:-tenperatura altuko soldadura-eragiketak segurtasun-arriskuak ekartzen zituen, laneko-lesioen maiz gertatuz.
②Erabiltzaileen itxaropenak-estandarra ez den automatizaziorako
Bezeroak oso integratuta, malgu eta adimentsua{0}}lerro osoko soldadura-sistema automatizatu bat egokituko genuela espero zuen, honako baldintza zehatzekin:
- Baldintza funtzionalak:Estali 9 oinarrizko prozesu barne: beheko oinen soldadura, malguki-eserlekuaren soldadura, prozesu-hodien soldadura, xurgatze-hodiaren soldadura, isurketa-hodiaren soldadura, prozesu-hodiaren tolestea, euskarrien tolestura eta soldadura, terminalen soldadura eta babes-estalkiaren soldadura.
- Eraginkortasun helburua:Lortu orduko 450 konpresoreen karkasa baino handiagoa edo berdina den{0}}lerro bakarreko irteera.
- Kalitate Araua:Lortu soldadura % 99,5 baino handiagoa edo berdina, soldadura uniforme eta estetikoki atseginekin GB/T 985 estandar nazionala betetzen dutenak.
- Bateragarritasun-baldintza:Onartu aldaketa azkarra 3 produktu-modelo edo gehiagorako, etorkizuneko produktuen bertsio berritzeko aukerarekin.
- Erabiltzaile-lagunarteko interfazea:Eragiketa bisualeko interfazea eta matxurak diagnostikatzeko sistemaz hornituta, eguneroko mantentze eta kudeaketa errazteko.
II. Pertsonalizatutako irtenbide baten garapena
1. Pertsonalizatutako Diseinu Prozesua
Gure proiektu-taldeak-sakon-guneko ikerketak egin zituen bezeroaren instalazioetan, lehendik zegoen ekoizpen-prozesuaren fluxua eta diseinua sakon ikertuz. Bezeroaren benetako min-puntuetan oinarrituta, diseinu modular-kontzeptu bat hartu genuen eta faseka ondorengo lana aurreratu genuen:
- Prozesuaren ibilbidearen optimizazioa: soldadura-prozesu ezberdinen ordena eta erlazio logikoak berriro{0}}sekuentziatu ditu, ekintza erredundanteak ezabatzeko.
- Roboten ibilbidearen plangintza: sei-ardatzetako soldadura-robotak erabili zituen laser bidezko ikusmeneko kokapen-sistemekin parekatuta, soldadura zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
- Garraio-sistemaren garapena:-aldaketa azkarreko tresnak diseinatu dira soldadura-posizio ezberdinetarako, hainbat-modelo bateragarritasuna lortzeko.
- Kontrol-sistemaren integrazioa: PLC + HMI kontrol-plataforma zentral bat ezarri zen-lerro osoko koordinaziorako eta datuak eskuratzeko.
- Segurtasuna babesteko mekanismoak: hainbat segurtasun-neurri ezarri dira, besteak beste, gortina argien babes-eremuak, larrialdietarako gelditzeko botoiak eta gas-isurien alarmak.
2. Emaitza pertsonalizatua
Entregatutako azken-linea osoko soldadura sistema automatizatua 9 lan-estazio independentek osatzen zuten, eta hainbat modulu funtzional hartzen zituen, hala nola soldadura, tolestura eta ikuskapena. Oinarrizko osagai guztiek nazioartean ospe handiko markak erabiltzen zituzten (adibidez, Yaskawa motorrak, Keyence sentsoreak, Panasonic serbo sistemak) sistemaren egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatzeko. Lerro osoak ezaugarri hauek ditu:
- Automatizazio handia:Tripulaziorik gabeko funtzionamendua prozesu guztietan karga/deskarga izan ezik.
- Ekoizpen malgua:Konpresore modelo ezberdinen arteko aldaketa azkarra programa aldatzearen bidez.
- Jarraipen adimenduna:-MES interfazean eraikia-bezeroaren ERP sistemara ekoizpen-datuak denbora errealean kargatzeko.
- Diseinu berdea eta energia aurrezteko-:Energia aurrezteko-soldadura-potentzia iturriak eta zirkulazio-hozte-sistemak erabiltzen ditu energia-kontsumoa eta funtzionamendu-kostuak murrizteko.
III. Proiektua emateko prozesua
1. Fabrikaren onarpenaren erakustaldia
Proiektua amaitutakoan, bezeroak onarpen bateratua antolatu zuen, teknika, produkzio eta kalitate sailetako ordezkariek parte hartuz. Sistemaren errendimendua modu integralean ebaluatu zen etengabeko funtzionamendu-proba simulatuen bidez, soldatutako laginen ikuskapenen eta operazio-interfazearen erakustaldien bidez. Bezeroak oso goraipatu zuen soldadura-zehaztasunean, ziklo-denboraren kontrolan eta ekipamenduen egonkortasunean gure errendimendua, eta onarpenaren berrespena sinatu zuen lekuan bertan.
2.-Guneko arazketa eta entregako prestakuntza
Ekipamendua bezeroaren gunera iritsi ondoren, gure enpresak ingeniari profesionalen talde bat bidali zuen -gunean instalatzeko eta arazketa egiteko, bezeroari bete-betean lagunduz hurrengo zereginetan:
- Ekipamendua instalatzea eta martxan jartzea: -linea osoa eta konexio elektrikoa osatuta 3 egunetan.
- Prozesuaren parametroen optimizazioa: soldadura-korrontea, tentsioa eta beste parametro batzuk egokitu ditu bezeroaren lehengaien ezaugarrietan oinarrituta.
- Langileen funtzionamendu-prestakuntza: 2 eguneko prestakuntza intentsiboa egin du, ekipoen funtzionamendua, eguneroko egiaztapenak eta oinarrizko arazoak konpontzeko.
- Proba exekutatu eta entrega: ofizialki probako funtzionamendua hasi zen, 72 orduz etengabe exekutatzen arazorik gabe, eta, azkenean, bezeroaren azken berrikuspena ondo gainditu zuen.
Proiektu osoak, kontratua sinatzetik funtzionamendu ofizialera arte, 65 egun besterik ez zituen behar, industriaren batez bestekoa baino %20 laburragoa.
IV. Proiektuaren Emaitzen Erakusleihoa
1. Produkzio-eraginkortasuna hobetzeko datuak (ohikoekin alderatuta)
| Metrikoa | Eskuzko Lerro Tradizionala | Linea automatizatua | Hobekuntza |
| -Shift bakarreko irteera | ~2.000 unitate/txanda | ~3.600 unitate/txanda | +80% |
| Ziklo Denbora | 12 segundo/unitate | 8 segundo/unitate | -40% |
| Linea bakoitzeko eskulana | 12 pertsona/lerroa | 2 pertsona/lerroa | -83% |
2. Soldaduraren Kalitatea Hobetzeko Datuak
| Metrikoa | Eskuliburu tradizionala | Sistema Automatizatua | Hobekuntza |
| Soldadura Gaindituen Tasa | 96.2% | 99.7% | +3.5 ehuneko puntu |
| Soldaduraren koherentzia | ± 1,2 mm | ± 0,3 mm | %75 hobetu |
| Berritze-tasa | 3.8% | 0.3% | %92 murriztu da |
3. Kostu-Abantailen analisia
- Zuzeneko lan-aurrezpena: 1,5 milioi RMB/urte inguru produkzio-lerro bakoitzeko aurreztutako lan-kostuetan.
- Kalitatearen kostuen murrizketa: soldadura-akatsek eragindako birlanketa eta txatarraren galerak urtean 800.000 RMB baino gehiago murriztea.
- Inbertsioaren itzulera-aldia: Ekipamenduen inbertsio osoa 5 milioi RMB ingurukoa izan zen, 14 hilabete inguruko itzulera-epea espero zena.
- Abantail integralak: kostu operatibo orokorrak % 25 baino gehiago murriztu dira, bezeroaren merkatuaren erantzuna nabarmen hobetuz.
V. Erabiltzaileen Ebaluazioa
1. Erabiltzaileen iritzia
"-Lerro osoko soldadura automatizatuko proiektu hau arrakastaz inplementatzeak kostuak murrizteko eta eraginkortasuna hobetzeko helburuak lortzen lagundu ez ezik, industriako fabrikazio adimendunaren maila ere igo du. Zure enpresak emandako irtenbidea gure benetako beharrekin bat dator. Ekipamendua egonkor dabil soldadura-kalitate bikainarekin, eta zure zerbitzuaren erantzuna azkarra eta fidagarria da. Bazkide fidagarria zara».
- Produkzio Saileko burua, Konpresoreen fabrikatzailea
2. Epe luzeko-lankidetzarako eta gomendioetarako aurreikuspena
Bezeroak gure enpresarekin lankidetza-harremanean sakontzeko asmoa agertu zuen, datozen bi urteetan bere ekoizpen-lerro guztiak berritu eta automatizatzeko asmoarekin. Gainera, bezeroak aktiboki gomendatzen die gure automatizazio irtenbideak industriako beste fabrikatzaile batzuei, fabrikazio-enpresa gehiagori eraldaketa adimentsurako bidean aurrera egiten lagunduz.
Ondorioa
4.0 Industriaren uhinak aurrera egiten jarraitzen duen heinean, automatizazioa, digitalizazioa eta adimena saihestezinezko joera bihurtu dira fabrikazioaren garapenean.
Hozkailu-konpresore hau-linea osoko soldadura automatizatu-proiektu honen arrakastaz inplementatzeak onura ekonomiko eta sozial garrantzitsuak ekarri dizkio bezeroari, baizik eta gure enpresari esperientzia baliotsua ere eman dio-estandarra ez den automatizazioaren arloan.
Etorkizunean, gure espezializazioa sakontzen jarraituko dugu fabrikazio adimentsuan, automatizazio irtenbide eraginkor, egonkor eta iraunkorrak eskainiz enpresa gehiagorentzat, "Made in China" "Intelligently Made in China" bihurtzen lagunduz!
